Esteban Costa, S.L., empresa especialista en transformación metalúrgica, ofrece servicios generales de construcción de estructura metálica, chapistería industrial, soldadura de todos los materiales, corte, plegado y grabado de piezas metálicas y pintado en una cabina industrial de 160m2 con diferentes técnicas: air-less, electroestática y con control de micraje. Ofrecen servicio de proyección, prototipaje y fabrican en serie componentes para automoción, ferrocarril y construcción.

Esteban Costa, S.L. lleva en activo desde el año 1920 y son ya cuatro las generaciones que han aportado su esfuerzo a esta pyme catalana. ¿Qué valores permanecen desde su fundación y de qué forma han evolucionado?

Desde el inicio siempre nos hemos caracterizado por trabajar con rigor, honestidad y transparencia hacia nuestros clientes. Solo así logramos generar confianza y relaciones mercantiles duraderas. Llevamos, por ejemplo, 25 años dando servicio y fabricando para las mismas empresas con las que nos iniciamos en la construcción. En los últimos tiempos hemos añadido importancia a la responsabilidad social de la empresa y a la producción sostenible. Hoy, entendemos que las decisiones empresariales afectan, directa e indirectamente, a la calidad de vida y al cuidado del medio ambiente.

Cabe destacar que todos los servicios los engloban dentro del mismo centro productivo…

Así es; de esta forma, la agilidad y el control de producción es una ventaja competitiva en forma de calidad y reducidos plazos de entrega para nuestros clientes.

¿Cuáles son las principales líneas de producto de la empresa?

Desde el año 2000 hasta 2008, nuestra actividad se centró al 95% en la construcción. Después del duro revés de la crisis, nos vimos obligados a buscar nichos de mercados donde “empezar de nuevo”. Actualmente el negocio se divide en: Edificación modular: mantenemos el know-how de construcción de estructura modular para la edificación industrializada; en segundo lugar, el Ferrocarril y la maquinaria de obra: reparamos, reconstruimos y fabricamos piezas de maquinaria pesada como vagones o locomotoras; Sistemas de montaje: fabricamos en serie un sistema de carriles, escuadras y herrajes de unión para la fijación de instalaciones electro-sanitarias; Cubetos de retención: fabricamos cubetos de retención de líquidos inflamables para el correcto almacenamiento de los mismos; Equipamiento de taller: fabricamos mobiliario personalizado para marcas internacionales y, por último, Automoción: fabricamos en serie componentes metálicos para el sector de la automoción.

¿Para qué tipología de clientes trabajan?

Trabajamos para diferentes sectores y nuestro cliente tipo siempre son grandes empresas. Producimos artículos acabados, embalados y paletizados para distribuidores nacionales e internacionales, y también fabricamos componentes para empresas importantes dentro del sector automoción y ferrocarril. Tratamos de conocer sus necesidades para especializarnos en su producto y formar una parte importante de su cadena de aprovisionamiento. Aportamos el conocimiento de procesos productivos para encontrar mejoras constantes, en calidad, precio o plazos de entrega.

Actualmente, ¿en qué proyectos están trabajando?

Dentro del metal, desarrollamos productos dando enfoque a la sostenibilidad y la aportación de alguna mejoría a nuestro entorno. Actualmente, mediante nuestra marca KUBES Sustainable Modular Construction (www.kubes.es) estudiamos cómo edificar primando el ahorro energético, mejorando el ciclo de vida de los materiales y su reciclaje, y en búsqueda de un proceso de producción industrializado más seguro que en la construcción tradicional.

También estamos en fase de diseño y producción de tres prototipos de bicicletas plegables, para ser producidas obviamente en nuestros talleres de Martorell.

estebancosta.com